1、膜分離制氮原理

通常，所有膜對(duì)氣體是可滲透的，只要在膜的兩側(cè)存在壓力差，即會(huì)發(fā)生氣體滲透，所以氣體滲透的機(jī)理是氣體在膜內(nèi)的溶解與擴(kuò)散，膜的透氣速率即取決于氣體在膜內(nèi)的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)。

混合氣體中各組成透過膜的推動(dòng)力是分壓差，組分從高分壓側(cè)向低分壓側(cè)滲透，若混合氣體中各組分的滲透系數(shù)有差別，則易滲組分富集于膜的低壓側(cè)。同時(shí)難滲組分濃集于留下的氣體中，從而實(shí)現(xiàn)氣體分離。

2、膜分離制氮工藝流程

中 空纖維膜分離氣體的總過程也是由溶解和擴(kuò)散兩步組成，即氣體在膜的高壓側(cè)表面以不同的溶解度溶于膜內(nèi)，然后在膜的兩側(cè)壓力差的推動(dòng)下，氣體的分子以不同的 速度向膜低壓側(cè)擴(kuò)散。經(jīng)過溶解和擴(kuò)散兩個(gè)過程的選擇，最終氣體被分離成各個(gè)組成。例如O2的透過速度大于N2，經(jīng)過膜分離之后，高壓側(cè)留下的氣體富集 N2，而透過去的氣體富集O2，實(shí)現(xiàn)了空氣中的氧氮分離。

3、膜分離制氮裝置特點(diǎn)

★ 原料無限，保證不間斷連續(xù)使用。設(shè)備運(yùn)行成本低廉；

★ 設(shè)備運(yùn)動(dòng)靈活，產(chǎn)品氮?dú)饧兌?、壓力、氣量均可根?jù)需要通過自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；

★ 制取氮?dú)獾耐瑫r(shí)，可從解吸氣中獲得富氧；

★ 設(shè)備輕便，可通過調(diào)整膜組數(shù)量調(diào)整氮?dú)猱a(chǎn)量，方便降級(jí)或擴(kuò)容使用。

★ 設(shè)備零部件數(shù)量少，運(yùn)行噪音小。

膜分離技術(shù)是二十世紀(jì)發(fā)展起來的一項(xiàng)高新技術(shù)，近二、三十年來在全球得到迅速發(fā)展，膜技術(shù)的應(yīng)用被稱為第三次工業(yè)革命，膜技術(shù)正在諸多領(lǐng)域應(yīng)用，將為人類帶來巨大的效益。

井下膜裝置特點(diǎn)：

★ 全系統(tǒng)通過安標(biāo)國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心審查，具備礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。確保系統(tǒng)在高危環(huán)境下的安全可靠使用。

★ 全系統(tǒng)成套設(shè)備均放置于礦用平板車上，其長(zhǎng)、寬、高（按用戶要求）均滿足礦井罐籠及井下大巷運(yùn)輸要求。

★ 全系統(tǒng)由牽引車輛牽引，可快速機(jī)動(dòng)至需防滅火的區(qū)域。各功能區(qū)段均以金屬高壓軟管聯(lián)接，接通水電后即可迅速開機(jī)產(chǎn)氮，實(shí)施大流量制氮滅火。

★ 無需增壓即可實(shí)現(xiàn)氮?dú)膺h(yuǎn)程輸送，出口壓力可調(diào)。

★ 采用進(jìn)口高品質(zhì)濾芯，保護(hù)設(shè)備不受油水污染。

★ 采用原裝進(jìn)口中空纖維膜組，常溫產(chǎn)氮，無需加熱器，適用于防爆場(chǎng)合。產(chǎn)氮速度快，流量穩(wěn)定，壓力可調(diào)，純度高。

★ 對(duì)環(huán)境無污染，工作噪音低。

★ 耐溫、耐壓、耐酸堿、水解穩(wěn)定性優(yōu)異、耐沖擊，適應(yīng)環(huán)境范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，無氣量衰減。

★ 能耗小，維修保養(yǎng)工作量小。

★ 采用全自動(dòng)操作控制，預(yù)設(shè)“開機(jī)”、“待機(jī)”、“關(guān)機(jī)”三種工況模式，實(shí)現(xiàn)一鍵操作，便于井下狹窄環(huán)境下操作使用。

★ 具有超壓、超溫、濾芯污染報(bào)警及過載、欠壓、漏電、換相隔離等保護(hù)功能。

★ 可通過工業(yè)以太網(wǎng)與上位機(jī)聯(lián)接，加入礦井自動(dòng)化聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

井下膜制氮裝置參數(shù)表