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礦用膜分離制氮裝置

1、膜分離制氮原理

通常,所有膜對氣體是可滲透的,只要在膜的兩側(cè)存在壓力差,即會發(fā)生氣體滲透,所以氣體滲透的機理是氣體在膜內(nèi)的溶解與擴散,膜的透氣速率即取決于氣體在膜內(nèi)的溶解度和擴散系數(shù)。

混合氣體中各組成透過膜的推動力是分壓差,組分從高分壓側(cè)向低分壓側(cè)滲透,若混合氣體中各組分的滲透系數(shù)有差別,則易滲組分富集于膜的低壓側(cè)。同時難滲組分濃集于留下的氣體中,從而實現(xiàn)氣體分離。


2、膜分離制氮工藝流程

中 空纖維膜分離氣體的總過程也是由溶解和擴散兩步組成,即氣體在膜的高壓側(cè)表面以不同的溶解度溶于膜內(nèi),然后在膜的兩側(cè)壓力差的推動下,氣體的分子以不同的 速度向膜低壓側(cè)擴散。經(jīng)過溶解和擴散兩個過程的選擇,最終氣體被分離成各個組成。例如O2的透過速度大于N2,經(jīng)過膜分離之后,高壓側(cè)留下的氣體富集 N2,而透過去的氣體富集O2,實現(xiàn)了空氣中的氧氮分離。


3、膜分離制氮裝置特點

★ 原料無限,保證不間斷連續(xù)使用。設(shè)備運行成本低廉;

設(shè)備運動靈活,產(chǎn)品氮氣純度、壓力、氣量均可根據(jù)需要通過自控系統(tǒng)進行調(diào)整;

制取氮氣的同時,可從解吸氣中獲得富氧;

設(shè)備輕便,可通過調(diào)整膜組數(shù)量調(diào)整氮氣產(chǎn)量,方便降級或擴容使用。

★ 設(shè)備零部件數(shù)量少,運行噪音小。


膜分離技術(shù)是二十世紀發(fā)展起來的一項高新技術(shù),近二、三十年來在全球得到迅速發(fā)展,膜技術(shù)的應(yīng)用被稱為第三次工業(yè)革命,膜技術(shù)正在諸多領(lǐng)域應(yīng)用,將為人類帶來巨大的效益。



井下膜裝置特點

★ 全系統(tǒng)通過安標國家礦用產(chǎn)品安全標志中心審查,具備礦用產(chǎn)品安全標志證書。確保系統(tǒng)在高危環(huán)境下的安全可靠使用。

全系統(tǒng)成套設(shè)備均放置于礦用平板車上,其長、寬、高(按用戶要求)均滿足礦井罐籠及井下大巷運輸要求。

全系統(tǒng)由牽引車輛牽引,可快速機動至需防滅火的區(qū)域。各功能區(qū)段均以金屬高壓軟管聯(lián)接,接通水電后即可迅速開機產(chǎn)氮,實施大流量制氮滅火。

無需增壓即可實現(xiàn)氮氣遠程輸送,出口壓力可調(diào)。

采用進口高品質(zhì)濾芯,保護設(shè)備不受油水污染。

采用原裝進口中空纖維膜組,常溫產(chǎn)氮,無需加熱器,適用于防爆場合。產(chǎn)氮速度快,流量穩(wěn)定,壓力可調(diào),純度高。

對環(huán)境無污染,工作噪音低。

耐溫、耐壓、耐酸堿、水解穩(wěn)定性優(yōu)異、耐沖擊,適應(yīng)環(huán)境范圍廣,使用壽命長,無氣量衰減。

能耗小,維修保養(yǎng)工作量小。

采用全自動操作控制,預(yù)設(shè)“開機”、“待機”、“關(guān)機”三種工況模式,實現(xiàn)一鍵操作,便于井下狹窄環(huán)境下操作使用。

具有超壓、超溫、濾芯污染報警及過載、欠壓、漏電、換相隔離等保護功能。

★ 可通過工業(yè)以太網(wǎng)與上位機聯(lián)接,加入礦井自動化聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。


井下膜制氮裝置參數(shù)表


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